產品分類導航
聯系我們
  • 電話:020-62807302
  • 聯 系人:朱國銳/朱建環
  • 聯系方式:020-62807312
  • 傳真:020-61030958
  • 郵 箱:[email protected]
當前位置: 首頁 > 鋼鐵資訊 >
鐵水(脫硫)等預處理技術解析
  營管部獲悉:了解不銹鋼表面處理技術的處理方法前,先了解一下不銹鋼的優質金屬元素及成分鉻(Cr)、鎳(Ni)、鉬(Mo)、鈦(Ti)。常見的鎳鉻不銹鋼,含Cr≥18%,含Ni≥12%.有鉻不銹鋼,含Cr≥12%以上。從不銹鋼金相組織結構分類:有奧氏體不銹鋼,例如:1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni11Nb,Cr18Mn8Ni5.馬氏體不銹鋼,例如:Cr17,Cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。
  
  不銹鋼表面噴砂處理常見辦法
  
  常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法:1表面本色白化處理;2表面鏡面光亮處理;3表面著色處理。
  
  使用鐵水包可以避免魚雷罐車的高投資成本。此外,若通過魚雷罐運輸,仍需要用鐵水包將鐵水由魚雷罐轉運至煉鋼爐,全程使用鐵水包運輸可以節省這道工序的成本。
  
  鐵水預處理始于高爐爐前鐵水溝,將試劑加入鐵水溝,試劑與鐵水發生反應,進而開始鐵水預處理。隨后,鐵水由高爐運往煉鋼爐,運輸途中可通過液下噴吹的方式將試劑噴入魚雷罐內的鐵水深處。多年以來,鐵水預處理脫硫幾乎未發生變化,脫硫劑(如蘇打粉、石灰或碳化鈣等)通過外襯耐火材料的鋼管噴槍噴入鐵水中。由于回硫現象(脫硫后期渣中的硫返回到鐵水中的現象)的存在,脫硫預處理能夠去除的硫比較有限;由于除渣過程難以操作,如果進入鐵水包的渣量較大,就會導致回硫現象的發生。而多次加熱使得魚雷罐內積累的脫硫渣越來越多,不但導致回硫現象的發生,還會導致魚雷罐的運輸能力逐漸下降。
  
  現代化鋼廠的鐵水預脫硫始于鐵水由魚雷罐注入鐵水包后。隨后,鐵水通過鐵水包的包嘴流入氧氣轉爐、電弧爐等煉鋼爐。可在包嘴對面位置安裝一個除渣口,從而在鐵水進入煉鋼爐之前有效除渣。一般來說,鐵水預脫硫有3種方法:外襯耐火材料噴槍向魚雷罐深吹(魚雷罐噴吹),外襯耐火材料噴槍向鐵水包深吹(鐵水包噴吹),大批量脫硫劑通過機械攪拌方式加入(機械攪拌)。
  
  多種鐵水預脫硫評析
  
  營管部獲悉:魚雷罐噴吹是一種占主導地位的傳統預脫硫工藝。多年以前,作為當時最先進的脫硫技術,魚雷罐噴吹在許多鋼廠得到應用。至于是否應用鐵水包噴吹或機械攪拌預脫硫工藝,主要取決于以下幾點因素:適用性評估,脫硫劑成本,造成的熱損失,脫硫和除渣所需的時間。
  
  脫硫的基本原理是基于脫硫劑與鐵水中的硫發生化學反應。常用脫硫劑按脫硫效率大小排序依次為鎂(Mg)、碳化鈣(CaC2)、石灰(CaO),但脫硫效果最好的試劑通常成本也最高,因此沒必要一定選擇效果最好的脫硫劑。鐵水目標硫含量不同,所需脫硫站的數量也不相同,脫硫劑的種類會影響脫硫站的數量。需要去除的硫越多,預脫硫處理時間就越長,產生的脫硫渣也就越多。
  
  鐵水的最低目標硫含量通常為0.002%,而實際目標硫含量往往取決于所生產的鋼種。為達到煉鋼爐所需成分的鐵水,需要若干個脫硫站聯合脫硫,原始硫含量、目標硫含量、脫硫所需時間、運輸方式等都會成為脫硫站數量設置的考慮因素。
  
  脫硫預處理以氮氣作為載體,將脫硫劑噴吹至鐵水深處,噴吹過程中會產生大量煙氣,而除渣操作也會產生大量煙氣。解決這一問題最有效的方式,是將鐵水包放置在一個大型的封閉空間內,但從現實情況考慮不太實際。所以,需要在鐵水包的正上方安裝一個通風柜。如果鐵水包通過鐵水包車運至處理站,可在車尾安裝耐火墻作為封閉空間的一面。或者等鐵水包進入處理站后,用可移動的耐火門將進口封閉。鐵水包車上裝有傾翻裝置,通常由液壓缸驅動支軸或齒條齒輪類裝置來提升鐵水包。這些傾翻裝置用來引導鐵水包包嘴使其對準扒渣機,扒渣機將脫硫渣扒到渣罐。如果鐵水包車運至處理站時要通過車間,需要一個可移動的煙氣罩將鐵水包蓋住。這種情況下,可用液壓吊鉤裝置勾住鐵水包的吊耳軸進行除渣操作。
  
  當使用煙氣罩時,噴槍安裝在可旋轉的升降機上。脫硫處理中,噴槍位于煙氣罩外面。正常情況下,噴槍固定在升降機某一位置并隨升降機升降,升降機并不進行水平旋轉。一旦發生噴槍堵塞這樣的特殊情況,升降機將旋轉至另一位置,使用備用噴槍繼續完成剩余的預脫硫處理。這樣就確保了脫硫的實效性,縮短了脫硫鐵水運至煉鋼爐的時間間隔。
  
  脫硫劑的質量及其所能帶來的經濟效益,決定了脫硫劑的使用種類或者可使用多種脫硫劑進行復合噴吹。與復合噴吹相比,在實現相同生產率的情況下,單一噴吹CaO或CaC2所需的處理時間更長,產生的脫硫渣更多,所需的處理站數量也更多。復合噴吹是將Mg+CaO或Mg+CaC2通過同一個噴槍噴入鐵水深處。復合噴吹系統中,兩種脫硫劑粉末通過共同的噴吹管道進行噴吹。預脫硫開始時,首先噴吹價格較為便宜的脫硫劑(CaO或CaC2),等脫硫劑粉末抵達噴槍位置,立即將噴槍插入鐵水。噴槍接近鐵水包底部時,將Mg粉出口開關打開,這樣,Mg與CaO或CaC2就能同時吹入鐵水中。復合噴吹提高了Mg與其他脫硫劑的脫硫效率,縮短了處理時間。
  
  進一步開發的復合噴吹系統稱為生態噴吹系統。該系統共有3種可供噴吹的脫硫劑(即CaO、CaC2和Mg)。通過建立數學模型可計算出生態系統建議的噴吹試劑、噴吹量以及是否采用復合噴吹。該模型須充分考慮目標硫含量、初始硫含量、脫硫劑成本、鐵水溫度、化學成分和處理所需時間等諸多因素。生態噴吹系統可使脫硫變得更加靈活,并將脫硫成本降至最低水平。
  
  鐵水深度預脫硫需要通過增加脫硫站的數量來實現,一些鋼廠的可用空間往往十分有限,不宜采用此方法。還有一些鋼廠要求預脫硫時間盡可能短。這些問題都可以通過增加試劑噴吹量的雙噴吹系統解決。雙噴吹系統是指脫硫劑經過兩個不同的獨立管道,最后進入同一噴槍進行噴吹的技術。因為脫硫劑由兩個獨立的復合噴吹氣流噴吹,噴吹效率提高為原來的兩倍,脫硫整體所用時間減少,且不影響脫硫效果。
  
  機械攪拌脫硫探析
  
  多數情況下,鐵水預脫硫機械攪拌站的建設成本遠高于鐵水包噴吹脫硫站的建設成本。然而,機械攪拌站對脫硫劑的要求較低,試劑價格便宜。因此,機械攪拌脫硫的操作成本可以彌補建站的費用。機械攪拌脫硫通過外襯耐火材料的葉輪攪拌鐵水,使脫硫劑迅速熔化于鐵水中。因此,脫硫劑可成批鋪撒在鐵水表面,也可使用尺寸稍大的顆粒試劑,而沒必要使用噴吹脫硫所用的粉末試劑。
  
  葉輪在鐵水中旋轉,鐵水形成劇烈的渦流,從而使脫硫劑均勻地分散在鐵水中,并迅速熔化,最終與鐵水發生反應。機械攪拌所用脫硫劑的尺寸可以稍大,1mm~5mm粒徑的試劑都能使用。正常情況下,CaO是主要的脫硫劑,只有特殊情況下才會用到CaC2.
  
  葉輪安裝在一個固定的支撐設備上,該設備要足夠堅硬和牢固才能承受葉輪旋轉施加給支撐設備的反作用力。鐵水包則需要鐵水包車將其運至機械攪拌站。當鐵水包抵達脫硫操作臺時,起重機架裝置將葉輪吊至鐵水包上方。脫硫劑可通過氣力輸送吹向鐵水表面,或者通過一個簡單的喂料器或料槽裝置撒向鐵水表面。
  
  脫硫后需要除渣,因此仍然會用到傾翻機和扒渣機。值得注意的是,機械攪拌不能用Mg作為脫硫劑(Mg在鐵水表面會發生爆炸),所以機械攪拌石灰脫硫劑的用量要遠大于噴吹脫硫。另外,石灰量的增多會導致鐵水的熱損失更大,需要去除的脫硫渣也更多。除渣量多,隨渣帶走的鐵水就多。盡管通過標準渣回收系統可以回收部分鐵元素,但機械攪拌脫硫造成的整體金屬損失還是大于深吹脫硫。
  
  營管部獲悉:鋼鐵發展需要脫硅與脫磷
  
  鐵水進行預脫磷處理有兩個方面的原因:首先,日本有低磷鋼種的需求,因此實行鐵水預脫磷工藝,甚至兩段轉爐工藝脫磷;其次,越來越多的鋼鐵廠把低成本、高磷含量的鐵礦石作為高爐原料,生產出的鐵水磷含量高。為脫除磷元素,需要轉爐多次補吹或是首先進行鐵水預脫磷處理,或是在其他煉鋼爐進行深度脫磷。脫磷的前提是鐵水中的硅含量很低,要小于0.2%.因此預脫磷處理之前通常要進行預脫硅。
  
  初始鐵水中的硅含量不同,脫硅量也不同。最簡單的脫硅方法是向高爐爐前鐵水溝投放鐵氧化物,或者當鐵水由魚雷罐倒入鐵水包時,向注流中投放鐵氧化物。鐵氧化物顆粒尺寸可稍大,但顆粒粒度要充分考慮投放機制和投放速率等因素。鐵水溝的投放速率要與鐵水的流速相匹配,儲料罐的大小要保證一天所需的鐵氧化物量。此外,脫硅產生的脫硅渣要及時去除。
  
  如果是向注流中加入鐵氧化物,加入速率可相對較快,注流自身的能量能使鐵氧化物與鐵水均勻混合,脫硅效果較好。兩種脫硅方式都要求在下一工序之前完成除渣操作。營管部獲悉
發布時間:08-26  【返回】 【TOP
组选包胆选号技巧