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熱板冷板折痕發生原因及補救措施
  陸續報道:熱軋帶卷、冷軋帶卷及退火卷中,有時鋼板表面會出現垂直于軋制方向的條狀折痕(折皺),一、化學和石化加工工業
  
  這一領域涉及的范圍很寬,工況情況復雜,介質多種多樣,也是使用雙相不銹·鋼較早和較多的領域。目前20萬,的大型和多套10萬t以下的中小型的甲醇合成反應器的觸媒管都是采用雙相不銹鋼,大中型裝置采用2205鋼管,使用進口管較多,小型裝置多采用18-5Mo型國產鋼管。
  
  齊魯石化公司氯乙烯裝置的氧氯化反應器中的冷卻蛇管的介質條件(HCI,水蒸汽)苛刻,目前已使用進口的2205雙相不銹鋼,使用結果有待觀察。
  
  陸續報道:未來5年中國石化工業發展迅速,在建、擬建大型石化項目遍布全國,按照目前掌握的在建工程和計劃建設的項目,而2005年石化行業對不銹鋼管的年需求量約為1.6萬t。隨著國產不銹鋼產品質量的提高及特殊牌號產品的開發,未來的5年中國內石化工業方面不銹鋼的應用將會不斷增加。
  
  二、石油和天然氣工業
  
  這是國外應用雙相不銹鋼的主要領域之一,目前鋪設的油氣輸送管線已有1000km。國內只有南海油田少量使用,全部進口。另外,西氣東輸工程西起塔里木盆地的集氣管線考慮要用雙相不銹鋼焊管,國內已有條件生產和制造。煉油工業是最早使用國產雙相不銹鋼的部門,在南京、鎮海、天津、濟南等煉化公司多集中用在常減壓蒸餾塔的塔頂襯里(或復合板)、塔內構件、空冷器和水冷器等,最長的已使用20年。
  
  對小規格雙相不銹鋼無縫管的生產,國內已比較成熟,當前急需解決的是較大規格的無縫管和焊管的生產,生產工藝有待開發。此外,如何將雙相不銹鋼產品的價格降下來,也事關國內雙相不銹鋼的發展。固然擴大產量,生產對路適銷產品很重要,不容忽視的是要采用新技術新工藝,采用氧化鉬球代替金屬鉬,氧化鎳代替金屬鎳,降低冶煉成本,推廣采用雙相不銹鋼連鑄技術,提高成材率等。
  
  三、化肥工業
  
  化肥工業采用國產0Cr25Ni6Mo3CuN時效強化雙相不銹鋼,利用其耐磨損腐蝕性能,用于尿素裝置主工藝管路多種規格的高壓截止閥的內件等,效果不錯。目前生產尿素的CO2氣提法和NH3氣提法采用的多是高合金奧氏體不銹鋼,甚至鈦材,國內已開始在大型尿素裝置的甲銨泵泵體上采用高鉻雙相不銹鋼以代替316L(尿素級)鋼。80年代以來,日本東洋工程公司開發的ACES法尿素新工藝中氣提塔、甲銨冷凝器和高壓分解塔三臺高壓設備都采用了DP-12(含有微量鎢和銅的25Cr-7Ni-3Mo-N鋼)和R-5(00Cr25Ni6.5Mo1.5N)雙相不銹鋼,前者用于制造氣提管、冷凝管、分解管和輸送管道等,后者則用于高壓設備的殼體。2005年石化行業對不銹鋼管的年需求量約為7800t,預計2010年將增加到9600t。
  
  不銹鋼的國家標準已有十多年沒有修訂,在修訂國標時必須考慮雙相不銹鋼的納標和修訂。國外對于占產量80%的2205牌號專門制訂了產品出廠檢驗的用戶驗收標準,我們也應考慮引進和吸收,充實現有的檢驗方法和標準,以促進雙相不銹鋼的生產和定貨。另外,大力開拓雙相不銹鋼的工業用與民用的潛在市場(如建筑業—結構、橋梁、混凝土用鋼筋;如制造業—容器、儲罐、化學品運輸船、快艇、槽車;又如家用設施—高位水箱、電熱水器、住房水汽配管等),并研制、試用、推廣國外開發的又適合我國國情(缺鎳少鉻)的一些新品種(如低鎳節約型雙相不銹鋼),相信中國推廣雙相不銹鋼有著非常廣闊的應用前景。嚴重時貫穿整個板寬,形狀可能規則也可能不規則,用手觸摸有明顯的凹凸感。帶鋼板形不良,有大邊浪或中間浪,過平整機、矯直機或夾送輥時,在浪形處產生橫折印。平整調整不當,變形不均都可能造成橫折印。
  
  陸續報道:鐵素體中的自由氮和碳是熱卷易產生皺折的基本物理特性,高延伸率、低屈服強度材質的鋼材容易出現橫向折皺。皺折大部分是在開卷矯直后產生的,當用熱板代替冷軋材料使用時,必須考慮到鋼卷易產生皺折這一點。
  
  鋼帶表面的彈性延伸,即屈服平臺必須消除。我們一般可以通過在板帶材退火后進行平整等措施來消除,還可采納以下對策:降低滑移延伸;避免鋼帶表面塑性變形;在開卷過程中避免自由起皺;控制在不出現滑移線的時間段內加工使用。
  
  1、降低滑移延伸
  
  預防鋼卷產生皺折的一項措施就是避免或除去上屈服點。方法如下:
  
  (1)變形之后強冷
  
  已有報告稱:鋼卷在發生相變后即進行強冷處理,這樣就不會出現皺折。這是因為過飽和的碳氮原子沒有機會形成不均勻的分布,即“柯氏氣團”。這一方法在熱軋板廠用不上,因為軋制材料在被卷起時相變已經發生或所需的冷卻速度沒有達到。但是,有報告稱卷取溫度在600℃及以下時,鋼卷皺折形成幾率會降低(氮含量與卷取溫度間的關系)。但考慮到鋼的力學性能要求,有時還必須使用較高的卷取溫度,因此該方法的適用領域有限。
  
  (2)低氮含量
  
  通過使用真空脫氣(RH爐精煉)以及添加碳氮形成元素如:Ti、V、Nb、B,從而降低鐵素體中自由氮含量(在40ppm以下)。該技術被用于生產無間隙原子鋼。
  
  (3)光(平)整處理
  
  光(平)整處理是一項消除材料加工硬化,延伸率只在0.70%~1.5%范圍內的冷加工工藝。在該加工過程中,上述的位錯將被從“柯氏氣團”中釋放出來。隨著光(平)整延伸率的增加,屈服強度降至最小值。這時所有的位錯都擺脫束縛,上屈服點被消除,鋼卷不再產生褶皺。
  
  2、避免鋼帶表面發生塑性變形
  
  為避免鋼帶表面塑性變形,我們發現必須增加鋼卷直徑,但計算表明,要使鋼帶表面應變低于能產生塑性變形的標準,熱卷外徑必須高于2000mm直至2500mm,因漣鋼熱板廠設計的最大卷徑僅為1960mm,所以此方法不適用。
  
  3、在開卷過程中避免到處起皺的措施
  
  這可以通過使用強張力將打開的鋼板拉直或繞在輥子上牽引來實現。如果加工線能控制開卷機與隨后的成套設備間的張力,對于薄板,就能將打開的鋼板拉直。但此方法對于再厚一點的鋼板,絕大多數的生產線就不能達到這么高的張力要求了,因此不帶張力輥的平整消除橫折紋在適用規格方面有限制。
  
  為避免鋼卷產生皺折,大多數生產線和開平機組都安裝了張力輥。張力輥的工作原理如圖2所示:該輥確保了鋼板不能在任意位置上起皺,在張力輥處必須伸直。
  
  平整機的冶金用途之一是消除熱軋卷的屈服點延伸。實際上這意味著:諸如SPHT1和SPHT2的低碳鋼,如果事先不經過平整處理,在成型時是絕對要產生皺折(開卷時)或屈服平臺(沖壓時)的。陸續報道
  
 
發布時間:08-26  【返回】 【TOP
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