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不銹鋼表面加工等級介紹
  系列報道:不銹鋼表面精飾處理技術分為亞光處理技術、鏡面光亮處理技術、表面彩色處理技術。不銹鋼加工是指憑著不銹鋼的性能對不銹鋼進行剪、折、彎、焊等機械加工最終得到工業生產所需的不銹鋼制品的過程,在不銹鋼加工的過程中需要借助大量的機床、儀器、不銹鋼加工設備。不銹鋼加工設備分類分為剪切設備和表面處理設備,剪切設備中又分為開平設備和分條設備。此外,從不銹鋼的厚度來分,又有冷熱軋加工設備之分。熱切割設備主要有等離子切割、激光切割、水切割等。
  
  不銹鋼表面加工等級:
  
  原面:NO.1熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料,工業用槽罐、化學工業裝置等,厚度較厚由2.0MM-8.0MM。
  
  鈍面:NO.2D冷軋后經熱處理、酸洗者,其材質柔軟,表面呈銀白色光澤,用于深沖壓加工,如汽車構件、水管等。
  
  霧面:NO.2B冷軋后經熱處理、酸洗,再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑,易于再研磨,使表面更加光亮,用途廣泛,如餐具、建材等。采用改善機械性能的表面處理后,幾乎滿足所有用途。
  
  粗砂NO.3用100-120號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度,具有不連續的粗紋。用于建筑內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。
  
  細砂:NO.4用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度,具有不連續的粗紋,條紋比NO.3細。用于浴池、建筑內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。
  
  #320用320號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度,具有不連續的粗紋,條紋比NO.4細。用于浴池、建筑內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。
  
  毛絲面HAIRLINE:HLNO.4經適當粒度拋光砂帶的連續研磨生成研磨花紋的產品(細分150-320號)。主要用于建筑裝飾,電梯,建筑物的門、面板等。
  
  亮面:BA經冷軋后施以光亮退火,并經過平整得到的產品。表面光澤度極好,有很高的反射率。如同鏡面的表面。用于家電產品、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。目前這些工藝技術應用于不同產品和不同領域都得到極好效果。
  
  1、不銹鋼亞光處理技術應用
  
  系列報道:不銹鋼亞光處理技術是指加工成型的產品達到均勻的銀白色,與不銹鋼本身色澤一致,并具有金屬光澤。這一般指制作大型不銹鋼產品而言,因為大型不銹鋼件經過卷板、沖壓、折邊和焊接加工過程,加工成型的工件表面有焊縫及油污、鐵銹、黃斑等,既不美觀,又易銹蝕,降低了其不銹鋼產品的質量和價值。
  
  要使不銹鋼產品出廠達到美觀,受到客戶的歡迎,就必須對不銹鋼產品進行表面精飾處理加工。
  
  對于大型不銹鋼件產品一般采用成型后進行亞光處理,不過在處理前也可先作部件預處理,復合后再作最后處理。經過這個處理既能達到外表美觀,又能提高其防腐性和防變色性能。也可先作噴砂處理然后再進行酸洗鈍化處理來達到亞光目的。 經過上述方法處理后,不銹鋼產品的防腐性可提高2~3倍。因為不銹鋼之所以不會生銹主要由于有鉻、鎳成分存在,再經過亞光處理,不但能消除不銹鋼基體夾雜的雜質和表面富鐵層,而且能使鉻、鎳富集在表面,形成完整純化膜,起到較好的防腐作用。
  
  2、不銹鋼鏡面光亮處理技術應用
  
  根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同,可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。
  
  下面奧勝火分別介紹這三種工藝方法的優缺點,供大家參考選用,
  
  三種拋光工藝的優缺點
  
  機械拋光 整平性好,光亮 勞動強度大,污染嚴重,復雜無法加工,光澤下降,易生銹,投資及成本較高 簡單件,中、小產品 光澤不能一致,光澤保持時間不長,發悶、生銹
  
  化學拋光 投資少,復雜件能拋,速度快,效率高,防腐性好 光亮度差,有氣體溢出,需要通風設備,加溫困難 復雜件及小零件光亮度要求不高的產品 小批量產品加工較合算
  
  電化學拋光 鏡面光澤保持長,工藝穩定,污染少,成本低,防腐性好,防污染性高 一次性投資大,復雜件要工裝、輔助電極,大量生產要降溫設施 高檔產品,出口產品,有公差產品 工藝穩定,大批量生產,易操作控制,值得推廣使用
  
  下面筆者重點介紹鏡面光亮的電化學拋光工藝特性。不銹鋼借助直流電流通過特定電解質、傳遞到對極的導體,從而使陽極上的不銹鋼件表面去除一層金屬,使凹凸不平表面達到整平,光亮的表面,稱為不銹鋼電化處理技術——電化學拋光。
  
  不銹鋼電化光亮的處理過程是金屬陽極溶解,陽極形成氧化膜及陽極釋放出氧的三個過程在同時進行。所以說電化光亮處理對不銹鋼產品及各種金屬構件無氫脆性。
  
  經過電化光亮處理的不銹鋼產品,可保持原來產品的幾何形狀,產品的光亮度及清潔度可保持2年以上不走樣,同時還能除去產品上的細毛刺,特別適用于易損零件及難以達到區域的去毛件,如精密車床零件、光學、電機、電子零件和家用電器等。
  
  系列報道:電化光亮處理技術在去毛刺同時,也能去除零件表面上微裂紋及嵌入的外來雜質,它沒有能量輸入零件表面,即對拉、壓應力的表面可變成無應力表面,從而提高了產品的疲勞抗力。
  
  不銹鋼產品經電化光亮處理后可使其耐腐蝕性能提高2—3倍。因為不銹鋼經電化處理后鉻鎳氧化物組成強化的鈍化膜,解決了其表面貧鉻貧鎳層,形成富集的鉻、鎳鈍化層。
  
  不銹鋼產品經電化光亮處理后,產品的清潔度得到提高。因為電化處理后工件表面光亮、平滑,污垢物不易粘在其表面。如熱水器中電加熱管長期在水中,水中的鈣、鎂雜質易結在管子上侵蝕管子引起穿孔。但經過電化光亮處理后,水垢物不易結牢,大大地提高了其使用壽命。
  
  又如制藥設備,所有藥劑相接觸表面都要有較高的清洗性和清潔度及耐腐蝕等要求。電化光亮處理技術能滿足這個要求,它是制藥設備必須使用的工藝技術之一。
  
  3、不銹鋼彩色處理技術應用
  
  彩色不銹鋼處理技術,從工藝角度來說有化學法和電化學法,他們在特定電解質中處理可以得到不同顏色,從而提高了不銹鋼的耐磨性、防腐性和花色品種,應用于不同場合,得到不同的經濟效益。
  
  制作彩色不銹鋼方法有如下幾種:①高溫氧化法,②化學氧化法,③電化學氧化法,④離子植入法,⑤氣相裂解法。
  
  各種處理方法概況如下:
  
  (1)高溫氧化法是在特定的熔鹽中將工件浸入保持一定的工藝溫度、時間后,使工件形成一定厚度的氧化膜,而呈現出各種不同色澤。
  
  (2)化學氧化法是在特定溶液中,通過控制溫度和時間形成各種膜的顏色,一般用“因可法”較多,不過要能保持產品色澤一致的話,必須使用參比電極來控制。
  
  (3)電化學法是在特定電解液中,通過控制溫度、電壓時間來形成一定厚度氯化膜的色澤,這個工藝較成熟。
  
 
發布時間:08-26  【返回】 【TOP
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